UM Wheel/Rail模块用于铁路车辆轮轨磨耗仿真预测[1]。
轮轨型面磨耗一直是铁路行业的一个重要科研课题。近年来,UM实验室针对此课题利用数值计算方法开展了大量研究工作。基于完整的车辆/轨道耦合模型,考虑真实的轮轨关系,应用合理的磨耗理论,设计恰当的仿真方案,再现车辆-轨道动态耦合过程,实现了轮轨型面更新演化。
相关资料:UM轮轨磨耗仿真解决方案演示PPT um_wear_eng.zip(12 Mb)
仿真方案确定了研究对象的工作条件及相关参数。以车轮磨耗为例,其外部条件为不同的轨道线路(直线、曲线、道岔),运行速度,钢轨型面,轨道不平顺等。每个参数应设置不同的权重系数,仿真方案应该与实际运行情况吻合。
在UM里,车辆模型是三维的多体系统,线路可由直线、曲线和道岔组成。为保证计算结果的可靠,必须采用合理的轮轨接触模型。
UM提供了两种可用于轮轨磨耗仿真的接触模型
UM提供以下四种磨耗模型,用于计算磨耗量,更新型面:
UM支持以下两种仿真方法[5]:
为保证型面的平滑度,每次型面更新最大的材料去除深度为0.1mm。因此,采用顺序仿真法模拟严重磨耗的型面时,通常需要成百上千次演化,尤其对于复杂车辆模型,计算耗时较多。而并行仿真法则能更快地获得磨耗后型面,但不如顺序仿真法灵活和稳定。
车轮磨耗
下图的例子是某一货车通过300米半径曲线的共形磨耗仿真。该模型采用顺序仿真法,执行了80次演化。轮轨接触采用非椭圆模型,依次显示第1、20、40和 80次演化后的型面。仿真初始,接触斑非常接近椭圆,随着演化的进行,轮轨逐渐共形,接触斑形状发生明显变化。
初始型面和接触斑 | 演化20次后的型面和接触斑 |
演化40次后的型面和接触斑 | 演化80次后的型面和接触斑 |
右图为曲线半径300米线路的钢轨型面磨耗计算,型面演化总次数为204,图中显示了每隔10次和最终的结果。
1. Sergey Zakharov, Irina Goryacheva, Victor Bogdanov, Dmitry Pogorelov, Ilya Zharov, Vladislav Yazykov, Elena Torskaya, Sergey Soshenkov. Problems with wheel and rail profiles selection and optimization. Wear, Vol. 265 (2008), Issues 9-10. – pp. 1266-1272.
2. J.J. Kalker: Three-Dimensional Elastic Bodies in Rolling Contact, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, (1990).
3. R. Kovalev, V.N. Yazykov, G.S. Mikhalchenko, D.Yu. Pogorelov: Railway Vehicle Dynamics: Some Aspects of Wheel-Rail Contact Modeling and Optimization of Running Gears, Mechanics Based Design of Structures and Machines, 31(3), pp. 315–335, (2003).
4. J.F. Archard: Contact and Rubbing of Flat Surface, J. Appl. Phis., 24, pp. 981–988, (1953).
5. J. Piotrowski, W. Kik: A simplified model of wheel/rail contact mechanics for non-Hertzian problems and its application in rail vehicle dynamic simulations, Vehicle System Dynamics, 46 (1), pp 27–48, (2008).
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